Kompensatory tkaninowe zapewniają prawidłową kompensację przemieszczeń cieplnych i mechanicznych kanałów spalin, rurociągów gorącego powietrza oraz innych mediów. Główne cechy oferowanych kompensatorów:

• Nie zawierają azbestu
• Produkowane są na bazie tkanin szklanych, silikatowych, glinokrzemianowych, aramidowych oraz innych koniecznych do prawidłowej pracy instalacji
• Mogą pracować przy temperaturze przesyłanego medium do 1000°C
• W zależności od budowy mogą pracować przy nadciśnieniu od 1 do 3 bar
• Projektowane i wykonywane są indywidualnie na podstawie założeń i ustaleń podawanych przez zleceniodawcę.
• Przejmują przemieszczenia w różnych kierunkach.
• Przejmują i tłumią drgania łączonych kanałów.
• Redukują hałas.
• Są łatwe w montażu i umożliwiają szybką naprawę płaszcza kompensatora

Nasza oferta obejmuje kompensatory tkaninowe, poduszki termoizolacyjne tych kompensatorów oraz komplety wraz z częściami metalowymi. Służymy doradztwem technicznym, oferujemy serwis oraz modernizację i testowanie istniejących instalacji. Gwarantujemy nadzór montażowy przy montażu produkowanych przez nas kompensatorów. Kompensatory tkaninowe produkowane przez firmę SEMA znajdują zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu:

• elektrowniach i elektrociepłowniach
• rafineriach
• zakładach chemicznych
• cementowniach
• zakładach papierniczych
• cegielniach
• w przemyśle stoczniowym
• instalacjach turbin gazowych

Przykładowy schemat rozmieszczenia kompensatorów w elektrowni
(Czerwonymi liniami oznaczono kompensatory)

Materiały stosowane do budowy kompensatorów

Firma SEMA na podstawie wieloletnich doświadczeń w zakresie konstrukcji kompensatorów tkaninowych zapewnia optymalne rozwiązania techniczne poprzez zastosowanie różnych typów tkanin charakteryzujących się wysoką odpornością mechaniczną, termiczną oraz chemiczną. Materiały używane do budowy kompensatorów nie zawierają azbestu.

Ruchy przenoszone przez kompensatory tkaninowe
Kompensatory tkaninowe posiadają zdolność przenoszenia następujących ruchów i ich kombinacji:

• ściskanie poosiowe,
• rozciąganie poosiowe,
• przemieszczenie poprzeczne,
• przemieszczenie kątowe,
• skręcanie.

Podstawowe typy kompensatorów tkaninowych
Budowa kompensatora uzależniona jest od rodzaju rurociągu, kanału oraz od warunków jego pracy tj. szybkości przepływu medium, ciśnienia lub jego zmian, temperatury. Rozróżniamy podstawowe formy budowy kompensatorów:

Kompensator kołnierzowy
Kompensator rękawowy
Kompensator harmonijkowy
Kompensator kołnierzowo - falisty
Kompensator rękawowy zabudowany

Blachy prowadzące

Blachy prowadzące w kompensatorach służą do prowadzenia strugi przepływającego medium wewnątrz kanału. Szczególnie zalecane są:

• przy mediach ściernych,
• przy dużym stężeniu pyłów w przepływającym medium w celu ograniczenia odkładania się pyłu w kompensatorze,
• przy dużych prędkościach liniowych przepływającego medium.

Konstrukcja blach prowadzących uzależniona jest od wielkości i rodzaju kanału, od rodzaju ruchów oraz od sposobu podparcia kanału. Rozróżniamy następujące rodzaje blach prowadzących:

• niezależna osłona przykręcana do kołnierza wraz z kompensatorem
• blacha prowadząca spawana do kanału
• blachy osłonowe spawane z obu końców kanału
• blacha prowadząca spawana do jednego końca kanału i zachodząca na przeciwległy koniec kanału
• blacha osłonowa z pływającym pierścieniem